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注塑加工出現(xiàn)氣泡的原因有哪些

    

我們?cè)谶M(jìn)行注塑加工時(shí),往往會(huì)因?yàn)橐恍┎蛔⒁?,從而?dǎo)致注塑加工件出現(xiàn)一些或大或小的問題,這時(shí),我們要仔細(xì)分析,以便能盡快找出和解決問題。下面,我們便來跟大家一起了解下,注塑加工件出現(xiàn)氣泡缺陷的主要原因。

1、當(dāng)注塑制品加工的壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度就會(huì)比中心部的快,因此,隨著冷卻的進(jìn)行,中心部的樹脂會(huì)邊收縮邊向表面擴(kuò)張,從而使注塑制品加工的中心部產(chǎn)生充填不足的情況。我們將這種情況稱為真空氣泡。要解決這個(gè)問題,我們就需要做好一下幾點(diǎn):首先我們要根據(jù)注塑加工件的壁厚,來卻確定合理的澆口,澆道尺寸,一般來說,澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%60%。其次我們還要保證在澆口封合之前,留有特定的補(bǔ)充注射料,且注射時(shí)間應(yīng)比澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。第三,我們還要采用盡量熔融粘度等級(jí)高的材料,并降低注射速度,提高注射壓力。

2、注塑制品加工時(shí)還有一種氣泡產(chǎn)生的原因是因?yàn)樵侠锂a(chǎn)生的揮發(fā)性氣體造成的,這里就需要我們對(duì)原材料進(jìn)行充分的預(yù)干燥,并在注塑過程中,盡可能的降低樹脂溫度,以避免揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。而對(duì)于因流動(dòng)性過差而造成的氣泡,我們則可以通過提高樹脂及模具的溫度,加點(diǎn)注射速度來解決。

 

本文關(guān)鍵詞:注塑加工 

2015-10-21
 
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